回收中控人员实习感言

按投影仪那个键回收大屏幕

两种方式：

【第1句】：电动幕布本身具备继电器控制功能，且投影机有继电器的输入接口，即可通过幕布的继电器设备通过投影机同步控制幕布升降，具体控制看各品牌设计。

一般为投影机开关机按键，即为投影机开机幕布下降，投影机关机幕布上升。

【第2句】：外接中控设备。

化工厂聚合车间是干嘛的

能详细说下么

有谁了解的 都有什么分工

里面的苦重么

聚合车间工艺分不同岗我只能告诉你新疆的，天业20万吨是北化设计的的是美国古德里奇的技术，聚合工段分四个岗位：聚合中控、聚合巡检、干燥中控、离心干燥、包装现场、配制岗位，这些岗位里只有配制岗位是不倒班，其他均倒班；还有聚合中控是双人岗位，负责聚合投料的操作，全部是电脑集成控制，聚合现场分巡一、巡二、巡三，巡一、巡二在一起巡检，也就一同巡检聚合、汽提，巡三一人巡检单体系统、回收系统和斜板沉降系统；干燥中控和聚合中控在一间大的DCS中控室里，使用不同的电脑进行操作；干燥现场就一个人，工艺巡检，现场取样都是他；包装有主操、副操，看好包装机，产量全在你手里。

谁能帮我写一份莱钢烧结265的实习报告

跪求

莱钢实习总结　　来莱钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。

主要介绍以下重点内容：烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。

　　一、烧结车间简介　　图1为烧结车间全貌　　图一烧结车间全貌　　烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在

【第9句】：8—

【第17句】：0kpa负压抽风下，自上而下进行的。

　　烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。

莱钢265㎡烧结机是一座3200m³新建高炉的配套系统。

设计利用系数为

【第1句】：25t\\\/h.㎡，设备日历作业率92%,年产4

【第38句】：21万吨高碱度烧结矿。

主要设备为148块5×

【第1句】：5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为

【第5句】：

【第10句】：20mm级别）等。

　　图二烧结流程　　图2，烧结流程简介：配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比

【第1句】：25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经Z8至高炉缓仓。

　　二、烧结车间开工方案　　首先，必须做好开工前准备。

人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。

　　待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：　　一）设备单体试车：通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。

　　二）设备联动试车：可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。

　　三) 冷负荷试车：此时无需点火烧结，只是检查料流能否在主工艺上畅通，测试全工序处理总时间。

让料填充各部分溜槽、漏斗，形成死料保护层。

通过冷态连续运转，进一步检验设备、程序及连锁的可靠性。

并可以对设备及仪表的参数进行调整。

　　四）热负荷试车：此次试车为正式生产做准备，检验包括燃料破碎系统能否及时正常供应合格燃料满足工艺要求，配混系统配料秤和测水仪的准确度，烧结冷却系统的点火器效果、台车的热膨胀间隙及工艺参数调整，成品筛分系统是否畅通等。

　　由于新建车间没有铺底料，所以开工时要无铺底料进行。

此时极易发生粘台车事故，防止粘车操作要点为：

【第1句】：烧结机料层控制在650—700mm，不要进行压料操作。

【第2句】：适当降低燃料配比（煤的配比降低0.2-0.4）。

【第3句】：九辊速度适当降低，防止大颗粒燃料过多到料层底部。

【第4句】：烧结终点控制在机尾最后风箱处，机尾断面有10-20mm的生料。

【第5句】：机尾设专人，发现台车有粘料，及时处理（可二层台车蓖条打冷水，震打台车）

【第6句】：保证5台鼓风机全部正常运转。

　　三、检修时开停车操作　　实习三个月经历过两次检修（一次为9月25日计划内检修，一次为10月24日计划外检修），将停开车操作及检修重点总结如下：　　停车：

【第1句】：提前通知原料进行断料，中控停配料系统（急停式），1H-1皮带待料带空后自动停止。

【第2句】：停混料系统（顺停式），一次混合机、2H-1皮带、二次混合机、Z4皮带依次带空料停止，整个过程约25分钟。

停车时，此处需设专人现场密切关注混合机内水分变化并及时调整加水量。

并且为了停后检修、清理方便，皮带需接换处和混合机需清理面要停在指定位置。

【第3句】：因混合料仓此时不在进料，料仓料位会慢慢降低，视混合料仓料位情况，逐渐降低机速让料能铺满台车，让混合料仓放空。

【第4句】：混合料仓放空后，停九辊、圆辊，有料台车出点火炉后关煤气（先中控调小煤气阀门，后现场依次把球阀、拉杆阀关闭，中控关闭煤气切断阀与调节阀，打开煤气管道末端放散，进行氮气吹扫，关煤气眼睛阀封死煤气）。

5随没料台车依次关台车下风箱翻板阀，此时，可以开配混系统往混合料仓进返矿做垫脚石便于清理仓上部，保证人员安全以防掉下仓底。

【第6句】：待台车料空后，烧结机与环冷机非联动下停烧结台车，开冷风阀对台车进行冷却以达到降温可以快速检修台车的目的。

【第7句】：料经过环冷机后停环冷机，十几分钟后停鼓风机。

【第8句】：烧结矿完成筛分后打停筛分系统。

现场人员将操作岗位上开关打至零位。

【第9句】：停水泵、除尘、主抽风机风门开至最低（12%）一小时后在关闭风机。

【第10句】：停电挂牌进行维修，维修所用照明灯电压必须是安全电压。

此时停车完毕。

　　检修主要内容为：

【第1句】：更换托辊、接换皮带

【第2句】：清理混合机与混合料仓

【第3句】：换台车及蓖条整理

【第4句】：保养风机及成品设备等。

　　开车：

【第1句】：通知现场人员准备开车，注意安全。

【第2句】：电源投入，操作人员将开关打至自动位。

【第3句】：启动水泵。

【第4句】：启动主抽风机（两台间隔启动，时隔约20分钟，并且启时风门全闭）。

【第5句】：启动点火风机、助燃风机。

【第6句】：氮气清洗、煤气导入、做爆破实验（详细见附1）。

合格后点燃两侧的点火烧嘴。

【第7句】：启环冷鼓风机（启时风门全闭，5台逐一启动），启除尘系统。

【第8句】：启成品筛分系统。

【第9句】：启散料系统。

【第10句】：设定配比、水分率、机速等工艺参数，启配混。

【第11句】：视料进混合机情况加水，防止跑湿料和跑干料。

【第12句】：当料在混合料仓料位达20-30后，启圆辊、九辊、铺底料、混合料，开烧结台车（机速开始慢点约

【第1句】：5m\\\/min）。

【第13句】：与12同步，点燃主烧嘴。

煤气与空气流量慢慢增加，空煤比

【第4句】：7为宜。

【第14句】：启气力输灰系统。

而燃料破碎系统为单独部分，视燃料仓料位开停。

至此开车完毕。

　　四、典型及常见事故分析处理　　

【第1句】：换台车　　

【第1句】：看火工发现台车轱辘坏、台车挡板或隔热垫坏等必须更换台车等情况，立即通知车间、中控、维修人员。

【第2句】：机头、机尾处确定坏台车车号。

【第3句】：天车到位，将备用台车及必备工具备好放于机尾换台车处。

【第4句】：当需换台车经圆辊布料器时，停圆辊，使需换台车和它前后半块台车都不布料。

【第5句】：通过加快车速或提前减少综合上料量，将混合料仓料位控制在低限。

【第6句】：待需换台车出点火炉后，依次关闭开启风箱翻板阀，减少漏风。

【第7句】：待需换台车快到21#风箱时，提前紧急停止配混系统。

尽可能将混合料仓放净，以防粘料。

【第8句】：在22#风箱左右处停车，关闭附近几个风箱翻板阀。

【第9句】：同时煤气量调小，只需火能燃烧就行。

【第10句】：天车将坏台车吊走（此时需用蓖条卡住吊起台车前后车的轱辘）换上备用台车。

【第11句】：调大煤气、开配混、开圆辊、台车。

【第2句】：换蓖条　　

【第1句】：看火工机头尾处发现或中控通过计算机画面判断出掉蓖条时，现场确认。

【第2句】：将新蓖条备好放于机头处。

【第3句】：因台车转一圈需100分钟，故先确认好台车号，等待其转到机头处，停台车、调小煤气、提前几分钟减少总上料量。

【第4句】：、拔下蓖条压块、插销，补装蓖条

【第5句】：、开车、开煤气、上料量恢复正常。

【第3句】：跑红料处理　　跑红料是指料在烧结台车上未充分燃烧，待其掉到环冷机上（出环冷烟气罩）继续燃烧的情况。

此时，

【第1句】：应适当降低环冷机速，使烧结矿得到更多的冷却时间，但环冷机速与台车机速速比不能低于

【第1句】：25。

环冷机速也不能低于200r\\\/min。

【第2句】：打开曲轨处水龙头，对环冷车料层进行打水，要严格注意打水量，因打水过多会对烧结矿粉化性能产生不利影响。

【第3句】：适当调慢板式给矿机机速，防止红矿烧坏Z3皮带。

【第4句】：仍有红料时，也可在Z3上打水。

【第5句】：此时产生的返矿会增多，要防止返矿波动影响第二轮波动。

【第6句】：及时分析、总结事故原因。

【第4句】：一次混合机跑湿料处理　　

【第1句】：立刻关闭二次混合机加水开关

【第2句】：查找原因，及时调整水分率设定值，保证水分稳定。

【第3句】：2H-1机尾盯人，防止因水分过大皮带压料。

【第4句】：根据湿料的时间减少综合上料量，时间越长，幅度越大。

【第5句】：适当加快烧结台车机速，将混合料仓料位尽可能下限控制，防止湿料进仓蓬料。

【第6句】：、底料层烧结。

【第7句】：卸矿料位也需保持低位，防粘料。

【第8句】：跑湿料不能进铺底料，防粘蓖条。

【第5句】：皮带跑偏调整　　发生皮带跑偏时，皮带接触跑偏检测器后，跑偏检测器接触辊偏达30°，检测器内微动开关动作，使联动运转中的皮带机停止运转。

【第1句】：皮带跑偏一般不调整头轮，皮带在尾部跑偏时，尾轮按皮带前进方向进行调整。

【第2句】：皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊架按皮带前进方向调整移动（站立一侧为内侧）。

【第3句】：、皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊按前进方向的反方向调整。

【第4句】：因皮带过薄或拉长而跑偏时，则调整张紧装置。

【第5句】：因胶结不正时，需重新胶结。

【第6句】：出现断煤时操作　　

【第1句】：及时查找原因，如称量皮带打滑不上料、下料漏斗堵死等，及时处理调整。

【第2句】：待料快出环冷机时，大幅度降低综合上料量。

【第3句】：待出板式给矿机时，大幅度降低烧结机和环冷机速，减小板式给矿机的料流，防止冷返矿系统出现压皮带事故。

【第4句】：记录好生料进返矿的时间，待过后配吃生料的返矿时，将返矿作为混匀料处理计算，根据情况将煤的配比提高0.5-

【第1句】：5%，适当降低综合输送量。

【第5句】：待吃完生料后，恢复正常。

　　五、岗位工主要内容　　看火工：

【第1句】：会检验及目测混合料水分值。

测试工具用烤箱，取适量混合料（取整容易计算，量越多越精确）600克，放入烤箱烘烤100min，让差值除以600则得水分值。

合适的水分值在

【第7句】：0左右，上下波动0.5范围内，手轻握料成团，轻抖料会分为3-7份，平晃动料球粒分离，迎光看上去没有明显水珠闪光。

【第2句】：经常测试料温，确保料温高于露点温度，冬天需加蒸汽提高料温，使料温维持在60°上下。

【第3句】：了解烧结矿在台车上烧结过程，料层分为5个层，自上而下分别为烧结矿层、燃烧层、蓄热层、预热层、过湿层。

【第4句】：会检测及目测烧结矿Feo含量高低。

烧结矿Feo含量可以从烧结矿熔化的程度判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵，若烧结矿过熔，则气孔变大，Feo增多。

从颜色来看，有金属光泽的Feo含量低，呈瓦灰色的Feo含量高。

从强度看，Feo含量适中，强度好，Feo过多则强度差、发脆。

【第5句】：掌握布料与压料的控制，要求混合料的粒度和成分沿台车长度和宽度方向均匀分布，整个料面平整有一定的透气性、松散性。

并且要求台车两侧多压一些料以降低漏风率。

【第6句】：经常巡检台车及烧下，保证台车运转正常。

【第7句】：根据机尾断面燃烧层判断烧结过程好坏，与中控联系调煤气或机速。

　　筛分岗位需注意倒筛情况及筛子磨损情况，并注意Z8皮带上CaCL水溶液的稳定。

配料岗位要密切关注配比变化，下料是否畅通并与料场联系进停料。

混合机看水工要注意水分波动，明确料与水比例（800吨料对应约40吨水）。

皮带工要会接补皮带，会调整皮带跑偏。

　　六、烧结新工艺　　

【第1句】：低温烧结。

低温烧结的理论基础是“铁酸钙理论”。

铁酸钙特别是针状复合铁酸钙（常以SFCA表示）是还原性与强度均好的矿物，但它只能在较低的烧结温度（1250-1280°c）下获得，为促使SFCA的生成，在以磁精粉为原料的烧结中，要求氧化铝与氧化硅的比值在0.1-0.35范围内，低燃料低水分高料层作业，同时改进布料。

严格控制烧结温度在1250°c左右，不要超过1300°c，避免SFCA分解，点火温度以1050-1100°c为宜。

【第2句】：强化烧结过程。

通过热风烧结，克服烧结矿层上下温度和热量不匀造成的上部固结不好，下部过熔，以及上部因抽冷风急冷，形成大量玻璃质和产生大量裂纹与内应力使烧结矿强度变差等。

也可以采用偏析布料，提高料层透气性。

【第3句】：开发低硅烧结。

采用低硅烧结可以改善烧结矿的冶金性能，减少高炉冶炼过程中产生的渣量，减薄软熔层，提高滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行，降低焦比。

通常，烧结矿中氧化硅每降低1%，高炉焦比降低2%，生产率提高3%。

【第4句】：利用余热回收的热量提高料温。

这样可以把从环冷机吸入的热风与废气热量送点火器用热风点火，降低煤气消耗。

【第5句】：新建烧结车间向自动化、大型化发展。

　　六、结尾语　　感谢公司提供给我这次宝贵的学习机会，也感谢各位领导对我工作生活上的关怀与帮助。

实习时间虽接近尾声，但学无止境，且深知肩上的重任，我将一直努力下去，不断充实完善自我，用成绩回报公司。

断热铝合金中空玻璃（6+12A+6）透明复合窗请问是LOW-E的窗户吗

是几层的呢

优点是什么

缺点有哪些

断热铝合金中空玻璃（6+12A+6）透明复合窗是指窗户的型材为断桥铝型材，中空玻璃选用的是6毫米的玻璃，两片玻璃之间的距离是12毫米。

low-e玻璃是一种玻璃，如果选用，会注明的，不注明的话，应该就不是。

成本控制的内容与成本控制的原则分别是什么

成本控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。

成本控制的内容： (一)按成本形成过程划分

【第1句】：产品投产前的控制 这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。

这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。

这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。

【第2句】：制造过程中的控制 制造过程是成本实际形成的主要阶段。

绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。

投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。

由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。

【第3句】：流通过程中的控制 包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。

在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。

(二)按成本费用的构成划分

【第1句】：原材料成本控制 在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。

影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。

【第2句】：工资费用控制 工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。

控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。

控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。

【第3句】：制造费用控制 制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。

【第4句】：企业管理费控制 企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。

上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。

在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。

成本控制的原则 (一)经济原则 经济原则是指因推行成本控制而发生的成本，不应超过因缺少控制而丧失的收益。

【第1句】：实用性：成本控制要能起到降低成本、纠正偏差的作用，具有实用性;——成本控制系统应能揭示何处发生了失误，谁应对失误负责，并能确保采取纠正措施。

【第2句】：例外管理：对正常成本费用支出可以从简控制，而格外关注各种例外情况;

【第3句】：重要性：对成本细微尾数、数额很小的费用项目和无关大局的事项可以从略;

【第4句】：灵活性：成本控制系统应具有灵活性。

面对出现的预见不到的情况，控制系统仍能发挥作用。

(二)因地制宜原则 成本控制系统必须个别设计，要适合特定企业的特点、适合特定部门的要求、适合职务与岗位责任要求、适合成本项目的特点。

(三)全员参加原则 有效控制成本的关键，是调动全体员工的积极性。

(四)领导推动原则 成本控制涉及全体员工，并且不是一件令人欢迎的事情，必须由最高当局来推动。

成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。

科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。

企业安全生产事故应急预案怎么写

安全生产应急预案（一）　　为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《消防法》等法律法规，结合公司的实际情况，特制定此安全生产事故应急救援预案。

　　目的：制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程度。

　　现场应急救援机构：现场应急救援小组，成员：分管副总经理、车间主任、工段长、大组长、值班长、公司办、安监部。

　　现场应急救援小组职责：负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。

　　事故报告程序：生产现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，事故岗位人员立即向现场管理人员报告，向分管负责人汇报，必要时越级向公司总经理报告。

　　一、生产现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，根据事故严重程度，必要时应分别第一时间直接打电话报120急救中心和119报火警救助。

　　二、现场应急救援小组成员立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。

　　三、现场应急救援小组成员负责指挥调动公司的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

　　四、现场应急救援小组成员协助公司和