电厂输煤工500字感言

电厂输煤学习科学发展观心得体会（100分

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煤炭是我国的主要一次能源，以燃煤为主的火电发电量占总发电量的80％以上。

煤、电是经济高速发展的重要保证，电缺找煤，煤缺找矿，于是大矿增产，小矿开花，结果导致矿难频发；于是大矿整顿、小矿关闭、遣散矿工、产量下降；于是电力告缺、要求增煤、运输告紧、悲情再现。

针对以上问题，谢克昌委员建议： 一、改变发展观与现有经济增长模式，从根本上遏止矿难。

下决心遏止矿难，必须要改变发展观，彻底改变现有的高能耗、粗放式经济增长模式。

坚定地树立和落实以人为本的科学发展观，对煤炭资源应实行高度谨慎的保护性限量开发，确保能源和经济的可持续发展；加大宏观调控力度，推进资源节约型社会建设力度，遏制对能源和基础原材料的过度需求，将煤炭需求控制在合理的范围之内；建立与科学发展观相适应的正确的政绩观，从政府的绩效评价、干部任用体系等方面进行改革，引入安全生产、资源利用率等考核指标，大力倡导和扶持以节约资源和循环利用为特征的循环经济模式。

二、关小上大，提高行业集中度，坚定地走新型能源工业化之路。

淘汰小煤矿，扶持发展一批现代化大煤矿和煤炭深加工项目，做大做强一批现代化的大型煤炭企业，提高煤炭产业集中度。

同时还应该延伸煤炭产业链，提高煤炭资源回收率和利用率，推进煤炭经济走上集约、循环和可持续发展的道路。

对高风险产业如“煤制油”等，应科学规划，先示范，再规模化，切忌一窝蜂上马。

还要特别警惕以发展这类高风险产业的名义圈占资源，造成新的煤炭资源流失和浪费。

三、放开资源市场，尽快补齐煤矿安全欠账。

尽快弥补安全生产方面的欠账，政府要增加投入，确保煤矿安全费用的提取和专款专用。

可以考虑出让一部分煤矿的国有股权，用所得资金填补安全旧债。

另外要积极推进煤炭资源的市场化运营，通过探矿权和采矿权的流转引入外部资本，使企业的安全生产走上良性发展的道路。

四、全方位加大人才培养力度，提高煤炭从业人员素质。

政府、企业应采用多种形式与途径（例如定向培养、“三校生”、高职、岗位培训等），进行煤炭从业人员技术培训，包括强制安全生产培训，全面提高煤炭从业人员的素质。

五、增加科技投入，加大攻关力度，提高技术装备水平。

针对我国煤矿安全领域需要重点突破的共性和重大关键技术，应该由国家和一些重要的产煤大省联合设立科技专项资金，以大型煤矿企业为主体，加大科技攻关力度，最大限度减少井下作业人员，从根本上改变目前过于依赖人力开采而导致死亡率过高的局面。

要特别加强对突发性事故的预测预防技术研究，有效减少重特大事故发生。

六、加强法制建设，完善监管体系，坚决打击违法违规活动。

强化监管部门的责任，将长效管理机制和专项治理有机结合，构建全方位的安全生产防治体系。

还要对监管者进行有效监管，坚定不移地加大反腐力度。

要充分发挥新闻媒体的作用，健全和完善群众监督和举报体系，鼓励煤矿企业职工对本企业的经营活动进行监督举报，充分发挥各级工会的作用，维护煤矿职工的合法权益。

七、深化改革，构筑煤炭安全生产的整体氛围。

煤炭生产成本中应包括安全、环保成本，而已在生产成本中的工资又偏低（有资料统计，煤炭职工的平均年收入仅

【第1句】：85万元，不足电力行业的1／3），亦需适当增加，因此提高煤价势在必然。

但作为大户的电煤定价却难以做到煤电之间的公平对等博弈。

类似这样的问题也影响着煤炭的安全生产，因此，深化改革，构筑煤炭安全生产的整体氛围是以政府为主的整个社会的责任。

电厂输煤系统主要有哪些设备组成

电机、减、液力偶合器、带式输送机煤皮带、桥式给煤机、汽车衡、空车汽车衡、入厂煤取制样装置、斗轮堆取料机、排污泵、冲洗卷盘箱、带式除铁器、盘式除铁器、带式除铁器、起重设备、跟踪除尘器、滚轴筛、碎煤机、犁煤器、皮带采样装置、翻车机、活化给料机、清篦破碎机、螺旋卸车机

求一篇电厂输煤运行的稿件,主要讲的是下雨天设备运行,工作比较难干的!自数不限,急啊!

大多数运行干净，良好的安全性措施，也帮助协调进行的维护

电厂输煤个人发展问题，跪求

大量的木块、石块、破布、稻草，细木及纤维质线性杂物掺杂在煤炭中导致输煤系统堵卡。

解决方案：选择除大块、除杂物的设备比如：脉动式物料分离除大块、颤振式除杂物，效率非常高95%以上。

PLC在电厂输煤系统中的应用论文

PLC在电厂输煤自控系统中的应用 可编程逻辑控制器（PLC）是八十年代发展起来的新一代工业控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。

由于控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行的长期连续性，使PLC在设计上有自己明显的特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，编程方便，结构模块化。

在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种重要的基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。

在笔者参与开发的某电厂输煤自控系统中，系统要求在远离输煤廊的主厂房控制室里，对两条输煤线的18台设备进行控制，并实时监测设备的运行状态及皮带跑偏的情况。

鉴于电厂输煤系统的重要性，我们采用PLC实现输煤设备的联锁控制以保证其可靠性和特殊性，工业控制计算机则作为上位机与PLC互相配合，共同完成输煤系统的监控功能。

本文将主要介绍PLC的控制应用。

1 输煤系统控制要求 输煤系统有两条输煤线，包括给煤机、皮带机、振动筛、破碎机等共18台设备，在电厂中有着极为重要的地位，一旦不能正常工作，发电就会受到影响。

为了保证生产运行的可靠性，输煤系统采用自动（联锁）、手动（单机）两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。

由于输煤廊环境恶劣，全部操作控制都在主厂房的主控制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启、停按钮，还有为PLC提供输入信号的控制开关。

输煤设备控制功能由PLC实现，设备状态监测和皮带跑偏监测以及事故纪录功能则由上级工业控制计算机完成。

为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求： · 供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制； ·各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。

启动延时统一设定为12s。

停车延时按设备的不同要求而设定，分为10s、20s、30s、40s、60s几种，以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤； ·运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方（指供料方向）设备也立即停车。

其后方的设备按一定顺序及延时联锁停车； ·各输煤皮带设有双向跑偏开关，跑偏15度时发出告警信号，跑偏30度时告警并自动停车； ·可在线选择启动备用设备。

在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式； ·可在线选择启动备用设备。

在特殊情况下可由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式； ·可显示各机电设备运行状况，并对输煤过程有关情况（报警、自动停机等）做出实时纪录。

2 PLC控制系统设计

【第2句】：1 PLC选型 根据输煤系统的自控要求，我们选用了德国SIEMENS 公司最新推出的S7-200型PLC，具有可靠性高、体积小、扩展方便，使用灵活的特点。

基本CPU单元选用的是CPU214，性能如下：2048程序存储器；2048数据存储器；14点输入，10点输出；可扩展7个模块；128个定时器；128个计数器；4个硬件中断、1个定时器中断；实时时钟；高速计数器；可利用PPI协议或自由口进行通信；3级密码保护。

扩展模块选用EM221,8个输入点；EM223,16个输入点，16个输出点。

【第2句】：2 系统关系 系统关系如图1所示。

在输煤自控系统中，工业控制计算机作为上位机和输煤控制PLC进行通信，对皮带跑偏信号和设备的运行状态进行实时采样，并在屏幕上显示输煤系统仿真画面，可以直观地察看设备的状态。

当皮带跑偏（跑偏15度）时，在屏幕上显示报警画面；当设备发生故障或皮带严重跑偏（跑偏30度）时，在屏幕上显示报警画面并向PLC发送事故停车信号。

输煤控制PLC则根据控制开关的输入信号，执行对应程序块，控制电机实现对应的功能：向上级工业控制计算机发送工作组态信息，接收上级工业控制计算机发送的事故停车信号，实现事故停车处理功能并启动报警设备。

二者配合共同实现输煤系统的监测和控制功能。

上级工业控制计算机同时实现对电厂其他系统的监控，由工业控制计算机、输煤系统PLC和其他系统的现场设备（PLC、监控仪表）共同构成分布式系统（DCS）。

【第2句】：3 运行模式 根据输煤过程的要求，本系统设计了两种运行模式。

在一般情况下，采用并行模式，可根据需要单独选用或同时运行输煤一线和输煤二线。

交叉模式是由输煤一线和输煤二线的有关设备组成的，仅在特殊情况下选用。

【第2句】：

【第3句】：1并行模式 并行一线： 联锁开车顺序：10＃皮带机→8＃皮带机→6＃皮带机→2＃破碎机→2＃振动筛→4＃皮带机→2＃皮带机→2＃（3＃）给煤机→4＃给煤机。

联锁停车顺序：与开车顺序相反，延时时间按上述要求设定。

2＃、3＃给煤机某中一台备用。

并行二线 联锁开车顺序：9＃皮带机→7＃皮带机→5＃皮带机→1＃破碎机→1＃振动筛→3＃皮带机→1＃皮带机→1＃给煤机。

联锁停车顺序：与开车顺序相反，延时时间按上述要求设定。

【第2句】：

【第3句】：2 交叉模式 交叉线 联锁开车顺序：9＃皮带机→7＃皮带机→6＃皮带机→2＃破碎机→2＃振动筛→4＃皮带机→2＃皮带机→2＃（3＃）给煤机。

联锁停车顺序：与开车顺序相反，延时时间按上述要求设定。

2＃、3＃给煤机其中一台备用。

【第2句】：4 PLC程序设计 针对输煤系统的控制要求以及具体控制方案的实现，设计程序流程如图2所示。

【第2句】：

【第4句】：1 程序说明 ·子模块0：初始化子程序。

在PLC加电时根据各个开关的位置设立标志位。

仅在第一个扫描周期执行。

·子模块1：并行一线联锁启停控制程序。

根据启动标志位1实现并行一线的联锁启动、联锁停车，并判断事故停车信号以实现事故停车。

·子模块2：并行二级联锁启停控制程序。

根据启动标志位2和实现并行二线的联锁启动、联锁停车，并判断事故停车信号以实现事故停车。

·子模块3：交叉线联锁启停控制程序，根据启动标志位3实现交叉线的联锁启动、联锁停车，并判断事故停车信号以实现事故停车。

·PLC的输出信号控制电机的接触器，启动送高电平，停止送低电平。

但是，1＃破碎机功率达90kW，2＃破碎机功率达110KW，需要降压启动，所以启动时PLC送一个正脉冲，停车时PLC送一个负脉冲。

【第2句】：

【第4句】：2 程序特点 ·特殊标志位的使用：使用特殊标志位SM0.1，使得初始化子程序（子模块0）仅在第一个扫描周期执行，而在以后的扫描周期不再执行。

这样，个别标志位在PLC加电后不受开关变化的影响。

例如，并行模式和交叉模式对应标志位仅在关掉主控开关后才能改变。

·内部标志位的使用：在程序中，利用标志位来表示不同的现场情况和程序状态，增加了程序的可靠性和灵活性。

·程序模块化：程序由不同子模块构成，各子模块独立完成各自功能，互不干扰，因而程序结构清晰，便于修改。

·定时器的使用：程序中，利用不同的定时器来设定不同设备的延时时间，可以灵活地根据控制要求进行延时时间的设定。

【第2句】：5 部分程序梯形图 图3所示为部分联锁启停控制梯形图，T37用于控制设备的启动延时，T40～T46用于控制相应设备的停车延时，接收到停车信号时，经过相应的延时，对应定时器置位从而实现联锁停车。

Q0.3是1#破碎机的启动控制输出通道，启动1＃破碎机时送出一个宽度为2s的正脉冲。

Q0.

【第7句】：Q

【第1句】：0分别是2＃给煤机、3＃给煤机的控制输出通道，M0.

【第1句】：M0.2 是内部标志位，用于保证2＃、3＃给煤机始终为一台工作，一台备用。

总之，本系统中，PLC作为现场控制设备，能够可靠、准确地完成控制操作，并且可以通过与上级工控机通信，组成分布式系统共同完成输煤系统的监测、控制要求，是现代工业控制中比较先进的控制方案，应用前景广泛。

目前，本系统已经在内蒙古伊化集团苏尼特碱矿电厂投入运行，能够可靠、准确地完成控制操作，实时监测和记录输煤过程运行状况，并且能对现场出现的各种突发事件及时做出响应，取得了良好的效果。

在电厂，输煤系统运行人员工作累、忙的主要原因

如何让工作质量变好，工作不累

题主可能对电厂不太熟悉，我罗嗦几句，“热工>电气二次>汽机本体检修>锅炉本体检修.”，前四项全都是检修工种，如果这四个地方都去不了，才会斟酌去运行或其他。

运行和检修的区别就像开车和修车的，随着年龄的增加，后者越来越值钱，但前者身体可能撑不住的。

说了一堆铺垫，来回答下题主的问题，累不累的问题，对于运行的工作，并非是想象中的坐在集控室里监盘，新人到运行要按巡检--->副值--->主值---->值长这条路往上发展的，巡检是要各个地方跑来跑去巡检的，比如说温度能到40+的汽机房，轰鸣的锅炉磨煤机（不经历一把是不能完全体味轰鸣二字的），还有荒芜人烟的煤场、升压站等等环境。

注意哦，可不是只有白天去哦，夜班的时候也可能去。

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又饿又困的夜晚，你总是仰天长叹，这他妈是多么操蛋的人生啊。

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至于运行一个月歇几天，那要看具体的排班制度的。