企业精益生产推行总结感言

精益生产管理感言怎么写，小弟先谢大哥大姐了

1企业通过精益生产可以带来巨大的收益和财富。

现在要详细的讲解一下精益生产的生产方式和重要的意义。

首先，精益生产想要达到的目的就是尽可能的杜绝浪费，消除一切不增值的东西。

这些不增值的活动都是浪费的，我们要将其撤掉。

2其次，精益生产最主要的是发挥人的潜力，强调人的重要作用。

企业是由一个个的员工和领导组成的，人员是一个企业的重要组成部分，是企业的核心。

充分发挥人的潜力可以给企业创造跟好的价值。

想要发挥人的潜力，就要求员工精通多种工作，避免增加新的不必要的员工。

员工还需要有一定的主见，当生产线路发生故障的时候，自己可以判断是否要停机，并找出发生故障的原因和做出相应的决策。

企业需要有利的激发员工对工作的热情和创新能力，这样有利于企业的发展和精益生产的进行。

3再次，精益生产要尽量采用自动化。

精益生产方式强调的是对已经拥有的设备的改造。

通过这些原则来提高设备的效率和柔性。

在提高生产效率的同时，还要注意避免不必要的资金和技术浪费。

最后，精益生产需要不断改进，争取做到完美的境界。

时代在不断的发展和变化，这就要求精益生产模式要不断的更新，紧跟时代的脚步，这就需要企业持续不断地改进生产，消除不必要的浪费，降低企业的成本。

企业如何开展精益生产推行工作

企业实施精益生产方式的推行步骤（实施精益生产是需要根据企业现场的实际情况而定制针对性的实施方案的，以下实行步骤仅供参考）：

【第1句】：提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键。

加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人；内容包括：竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。

成立推行精益生产方式的专项领导及推行机构，由总经理担任负责人，相关业务管理部门主管参加，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，推动精益生产方式在企业的落实。

【第2句】：建立示范线，确定管理样板在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。

改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，如：成品和零件的清单、现状物和情报的流程图、各工程的时间调查、生产线边上的库存情况调查以及送货的频率与数量等情况。

改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。

对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。

同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

【第3句】：加强现场的5S改善实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。

最终通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

【第4句】：绘制生产价值的流程图在绘制价值流程图时，用方框表示各个生产工艺，用三角框来表示工艺间在制品的库存情况，而用不同的图标标识出不同物流与信息流，信息系统与生产工艺间的连接折线说明信息系统在对生产工艺排序等；并通过生产过程中增值部分与不增值部分的标注，以便减少生产浪费现象。

生产价值的流程图主要是用来进行物流及信息流描述的一种方法。

完成当前价值的流程图绘制之后，就能够描绘出精益生产的远景图。

【第5句】：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

企业推行精益生产的意义

精益生产是一个企业的重作，对一个企业，提升企业现场管理工很明显的效果。

　　精益生产通常是通过对企业内部的变革，在最短时间内，减少企业的生产浪费，提高企业生产效率,最市场需求做出最快反应。

以下将为您分析精益生产在企业节省时间，降低生产浪费，提升生产效率的过程中起到六个作用。

【第1句】：减少不良产品及其维修方面的浪费。

企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。

【第2句】：减少多余的加工浪费。

所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的时间以及设备。

【第3句】：减少因内部搬运带来的人力与空间的浪费。

在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况，在这样的搬运过程中，就需要人力进行搬运，同时也需要浪费一定的空间。

【第4句】：减少因库存积压带来的浪费。

大量的库存是不好的现象。

由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。

就是有故障的,计划有误的,品质不一样的,能力不平衡的都堆放在一起。

这些问题就会堆放在一起。

不利于分门别类。

【第5句】：减少非即时性生产造成的浪费。

生产过多,提前将生产的费用用掉了,这样会带来由于等待而带来的浪费。

【第6句】：减少因管理不到位造成的浪费。

企业在问题的发生以后,企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而即使是最好的补救措施也会产生一些浪费,而其中最重要的浪费就是由管理中不到位造成的。

　　企业的精益生产过程，需要企业内部管理人员与员工的上下配合，齐心协力，才能妥善落实，达到实际效果。

　　对于企业推行精益生产来说，是一个非常麻烦的问题，不过精益生产咨询活动是能最好推行精益生产的活动，也是企业中最简单的一种活动。

精益生产心得体会

搞好精益班组管理，为企业创造效益——精益学习心得体会我有幸参加了包头精益班组管理培训班，在为期5天的培训时间里，在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下，培训圆满完成，使我受益非浅。

作为一名班组长，通过这次培训，让我真正了解到了班组长的作用，对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。

班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁，起着承上启下的重要作用，是生产一线的组织者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将直接影响班组管理的好坏。

所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。

作为公司最基层的管理者—个班组长，通过五天的学习，感触颇深。

一、沟通因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样，这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法，找出问题所在，求同存异。

通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力，让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。

二、支持在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的，单靠争执和命令在很多时候是不能够解决问题的。

通过换位思考，征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系，增加个人感情之间的友谊，获得信任，也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。

四、坚持

企业中如何推行精益生产

精益生产方式一种以最大地减少企业生产所占资源和降低企业管理和运本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。

它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：

【第1句】：管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；

【第2句】：“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；

【第3句】：部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；

【第4句】：推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。

当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。

首先，人员需要专职的。

生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。

其次，环境需要专职的。

设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。

这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

最后，理念也需要专职的。

精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。

推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

企业如何开展精益生产，推行精益生产的方法步骤是什么

企业开展精益生产主要有以下七大步骤：企业开展精益生产步骤一：提高思想认识，强化组织领导实施精益生产发挥员工的作用是关键。

加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。

企业开展精益生产步骤二：成立项目领导和项目推行小组这一步是要建立一个精益生产组织。

这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。

一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

企业开展精益生产步骤三：建立示范线，确定管理样板在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。

改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态，对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。

同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

企业开展精益生产步骤四：现场改善，从5S开始通过5S活动，实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

企业开展精益生产步骤六：开展改进研讨会精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。

实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。

这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

企业开展精益生产步骤七：以七大浪费问题为重点，消除生产浪费现象①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。